西藏拉哇项目部施工转序攻坚克难侧记

前不久，中国安能三局成都分公司拉哇项目部混凝土转序节点较合同工期提前74天，第二仓浇筑效果良好。

节点性胜利犹如冲锋的号角，转化为一股源源不断的无形动力，激励着大家在转序工作中奋勇向前。

“首仓浇筑成功只是‘万里长征’的第一步，后面还有很多硬仗、恶仗要打，要一仗接着一仗打，一仗打出一仗的水平”，这是泄洪洞下游首仓浇筑总结会上大家形成的共识。

心往一处想，劲才能往一处使。作业面上，一排整齐的技术参数和施工流程指示牌映入眼底，最显眼的是人员分工责任牌。为了避免重复作业，项目部把现场浇筑工作分为8个内容，31个分项，都具体到人，这既是项目部党员骨干近百次推敲论证、通宵达旦的劳动成果，更是在现场广大员工孜孜不倦、攻坚克难的真实写照。

在浇筑施工现场，仓位长度12米，高度大约15.33米，模板到边墙只有1.5米左右的距离，加上绑扎整齐错落有致的钢筋，一眼看不到仓底，高原本来就空气稀薄，再加上洞室和仓位相对固定的空间，空气不流通，作业人员要从仓面深入到仓底，一点一点地挪下去，要在这夹缝中进行扒料、振捣等体力劳动，进入不到半小时便浑身湿透。

“仓位里面100的振捣棒电线不行，打了不到半个小时就发烫”。对讲机里响起质检员杨通的声音，此时他已在仓底连续坚守了11个小时。

“干完拉哇水电站泄洪洞，以后就没有干不了的洞室工程。”工程部部长徐飞自豪地说。

这一点都不夸张，项目泄洪洞分有压段和无压段，断面形状有方形、方变圆形、圆形、圆变方形、顶拱方变圆形、城门洞型等，泄洪洞无压段纵向轴线为波浪型，各斜坡段坡比均不相同，最大坡比为33.06%。

根据围岩类别不同，泄洪洞共设置15种开挖断面，沿轴线方向共设置斜坡段15处，平坡段5处以及掺气坎5处。泄洪洞最大埋深85米，最大泄流量2600方每秒，相当于每秒钟能够充满1.4个标准游泳池，是世界水利水电单洞泄流量最大量级泄洪洞，对混凝土的抗冲耐磨要求极高，混凝土表面一次成型像镜子一样平整，绿豆大的小坑都不允许。可以说，泄洪洞混凝土衬砌难度居国内同类之首。

即使有着几十年洞室衬砌施工经验的技术人员和工人，也没有遇到过像这样难度的洞室衬砌，没有完全现成的经验可借鉴，摆在项目部全体员工面前只有两条路，要么不干，要么干好。

前不久，项目部组织了崇尚荣誉暨施工大干动员会，会上曾引用石油铁人王进喜的名言“有条件要上，没有条件创造条件也要上”，引起项目部全体员工的思想共鸣。作为军转企业的老党员，过去是军人，永远有军魂，工程干好了就是胜利。

“叮铃铃”启停铃声响了，一时间机械的运作声，金属的打击声，现场人员的组织指挥声，不绝于耳。随着混凝土运输车辆缓缓靠近混凝土卸料平台，扒渣机、传送带按照方案的运输量把混凝土均匀地送到16.2米高的仓位口，再下到15.3米深的仓底。

“什么时候对讲机不叫了，启停铃声不响了，说明运行就顺利了”。生产副经理魏小红告诉旁边的操作人员。

6月21日晚，在建筑混凝土凝固的基础上，随着模板的拆卸，混凝土地面符合抗冲耐磨要求，效果更好于前期的试验效果，受到业主监理等各方的肯定。7月3日，随着第二仓的开启，效果更好于第一仓，这背后有一线党员付出的汗水，更有事倍功半的基础和底气。

280余吨的衬砌台车，在洞室相对狭小的空间安全准确地移动，丝毫不差，大约370平方米的浇筑面做到滴水不漏，并承受常态混凝土3600帕的压力，每个数据都要进行现场精确的计算，更要把计算结果分毫不差地在浇筑作业面上实现。

夜深了，场外涛涛的金沙江水翻滚怒吼，大地陷入了沉寂。“我记得有天回到地面就有些眩晕，现在好多了。”项目经理赵正海本来有恐高症，平时在5米以上的地方向下看就心慌，但是为了确保各个环节运行通畅，每个缝隙，每个电源，每个搭接时间，他都多次检查，反复推敲，做到心中有数，在15.3米的衬砌台车上爬上爬下。为了检验布料机的配合度，他多次镇定地站在台车顶，一遍一遍地试验，确保没有任何问题才转身到下一个点位。

“要把温度控制在36度以下”，对于大体积混凝土浇筑，温度控制是一个技术活，温度控制不好就会出现开裂、蜂窝、皮袍等不符合质量标准的现象， 合同副经理李冠林在自动化温控室，眼睛死死地盯着电脑屏幕查看温度变化，及时调整温控水流量。

为确保现场安全标准，安全员苏飞飞每天在工作面狭小的空间内，循环检查，重复巡视，每天的微信步数都在2万步以上，后面据现场了解到，不光是苏飞飞如此，其他人也一样，每天奔忙在作业面上，用双腿丈量着质量进度。