披荆斩棘保发电——中国安能二局巨龙梁风电场工程建成侧记

6月30日，中国安能二局承建的巨龙梁风电项目全容量并网发电。该项目地处海拔3300米，创造了“同机型海拔最高”、“单机容量最大”、“首投工期最短”三项纪录

海拔3300多米，意味着一线施工人员要忍耐缺氧、严寒、大风、冰雹等极端天气，要比平原地区付出多几倍的辛劳，可能要承担生病、受伤无法及时送医的风险；单机容量6.7兆瓦，意味着风机轮毂中心高度115米，叶片长度达到93米，非2400吨大型吊机不能胜任，而2400吨吊机一组一拆，机位辗转，都要消耗极大的时间和金钱成本；80公里长运距，意味着45台混凝土运输车从搅拌站到距离最远的15号机位，需要驾驶近8小时，远超其自然凝固时间，如果不采取有效手段，混凝土将在半路凝固，基础浇筑进度将严重受阻。

面对这“三座大山”，建设者们立下了“军令状”，一定要克服一切困难，保证在“6·30”节点前完成全投目标实现。

为保证混凝土及时、保质保量的运输到机位，在80公里的崎岖山路上不发生意外情况，项目部一班人马集智攻坚，通过多次浇筑，反复总结经验，研发出了一套“三步走”的高海拔长运距浇筑方案。

第一步：“全员上阵，分兵把守”。进行浇筑作业时，除必要人员留守项目部，其余全部参与浇筑保障，分别在搅拌站、进场路口、两处会车平台设置哨卡，实时反馈运输车动态，以便现场把握浇筑速度，防止质量事故发生；第二步：“来车必测、来样必检”。每车混凝土抵达现场后，必须经过测温、测塌落度等二次检测合格，且现场振捣后，方可进行浇筑，保证浇筑质量；第三步：配齐配强现场技术力量。项目部总工程师、副经理、安全总监、施工管理部全员及施工队技术人员全程紧盯浇筑进度及浇筑质量，一旦发生问题现场立即解决，坚决杜绝质量事故发生。

按照“三步走”方案，今年3月20日，15台风机基础全部顺利浇筑完成，未出现任何质量安全事故，为项目建设积累了宝贵经验。

扎根一线，紧抓宝贵吊装窗口

根据高本山风电场数据结果，巨龙梁风电场各个机位平均风速常年高于吊装作业所需的8米/秒，最高瞬时风速高达40米/秒，每个月的吊装窗口期不足5天。为了抓住这无比宝贵的吊装窗口，项目部安排人员驻扎一线，24小时不间断观测现场风速，结合高本山风电场风速预测，一旦发现风速小于8米/秒，立即组织人员展开吊装作业。

“由于巨龙梁风速变化极大，为避免吊装过程中叶片与塔筒、机舱碰撞，造成严重工程事故，项目部根据现场吊装实际情况，采取2400吨主吊与800吨副吊配合吊装，加以风绳辅助固定的方式，将吊装过程中组装好的叶轮、叶片摆动幅度降至最低。”项目部施工管理部负责人郑乐怀介绍。

运用这套施工方案，6月29日，15台风机全部顺利完成吊装，无一出现碰撞事故。

受当地大雨、大风、大雾等极端天气影响，1-5月可施工天数不足30天，平均每个月可施工天数不超过6天，在这不到30天的时间里，项目部完成了8台风机的吊装。

在延迟开工86天，错过黄金施工期的情况下，项目部仍以“6·30”全投为最终目标，马不停蹄、日夜兼程。面对1个月完成7台风机吊装这项“不可能完成的任务”，项目部全员披挂上阵，面对不利天气，加强内通外联，对外与运输单位、吊装单位积极联络，确保设备材料及时进场；对内掀起大干快干热潮，每日核查进度，加强工作统筹部署。针对雨雪天气对道路、吊装造成的影响，项目部集中力量，通过人工配合机械去除淤泥的方式，加快2400吨主吊转场速度，抢抓宝贵时间。在大家的不懈奋斗下，全部吊装工作在“6·30”工期节点目标前顺利完成。

第15台风机吊装完成

如今，一座座迎风而立的风机，伫立在巨龙梁绵延的群山间。项目的建成，既有效利用了当地的风能资源，提高了区域供电能力，又对减少大气污染发挥了积极作用，经济效益和社会效益明显，这将为云南实现“双碳”目标作出巨大贡献。